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钢结构涂装,有望全面启用水性涂料!

日期:2019-7-8浏览次数:87

钢构厂大气污染源主要为表面喷漆工序,现在的钢构厂表面涂装,都采用传统涂料喷涂,导致异味刺鼻,污染超标,环评不通过,环保局经常来检查,严重影响企业的生产和发展。



一、造成钢构厂环评不通过的主要原因

钢构厂产品出厂前必须要进行表面涂装,主要是防锈、防腐。所使用涂料主要是氯磺化聚乙烯防腐涂料、铁红酚醛树脂防锈涂料及少量醇酸调和涂料。这些涂料在喷涂、固化过程中产生大量的有机废气,不仅味道刺鼻,而且造成的环境污染严重。


二、钢构厂喷涂高浓度VOCs涂料的危害

1.严重的空气污染

涂料在钢构厂大量应用,使用过程中有机挥发物向大气中的大量排放,让大气环境成为了企业发展的牺牲品。

专家分析称,传统涂料中含有大量的VOCs,其在使用过程中会向外挥发出大量的有毒化学物质,其中笨、甲醛、二甲苯都是有毒有害的化学气体,在我国,每年涂料的使用就有700万吨的有机挥发物,排放到大气中,由此,VOCs对大气污染的巨大“影响力”可见一斑。

空气污染对人类健康的影响是致命的。世卫组织公布最新统计数据,2012年全球有700万人因“空气污染”死亡,这一数据较此前高出一倍以上。相当于全世界每8个死亡病例中,其中就有1个由空气污染导致。



2.严重的资源浪费

传统涂料有50%以上的成分是从石油中提取出来的有机溶剂,在成膜过程中,有机溶剂会挥发到空气中,这造成了大量的资源浪费。

专家指出,若以一个产能为12.5万吨的涂料企业举例,每年将消耗石油20万吨,相当于每年消耗比较准煤的使用量达26.8万吨。而这也只是一家企业的数据,如果将行业每年的涂料生产的消耗的石油进行累加,石油消耗总量将是巨大的。



3.安全问题

VOCs属易燃易爆物气体,在生产和使用过程中存在非常大的安全隐患,就像人们身边的一颗隐形炸弹,随时都会威胁到使用者安全。目前,VOCs已经被国家列入危险化学品环境管理登记。

以往的诸多报道中,传统涂料在使用和存储过程中发生爆炸的案例数不胜数,致人伤残、甚至死亡的悲惨案例令人揪心。


4.致命的“职业病”

专家认为,身处高浓度VOCs气体中的工人,其生命安全更是令人堪忧,工人的作业环境就像一个危险的“雷区”。涂料中含有大量的有毒挥发物质,包括甲醛、苯、二甲苯等。有研究报告认为:长期接触有机化合物,轻则使人易疲劳、记忆力减退、注意力不集中;重则出现疲乏、情绪不稳、自控能力和自主性下降等持久的性格及情绪改变;更重者出现智力受损、痴呆、失去工作能力等等。长期反复接触低浓度的苯可引起慢性中毒,损害神经系统、造血系统。同时,还会影响下一代的生长发育,例如导致生育畸形。但是,这些在外人看来的严重症状,在工人眼中也只是职业病中的“轻微症状”。

工人在车间作业的时候,必须佩带生产专用口罩,以降低生产过程中有机挥发物的吸入。然而,对于长期从事生产作业的人来说,佩带口罩阻止有毒物质吸入的作用有限。工人在作业期间晕倒、呕吐等事件是家常便饭,而多年从事涂料生产作业的工人,大多患有职业病,甚至导致一些工人终身残疾。


三、钢构厂涂装的最佳替代品

传统涂料的最佳替代品为新型环保涂料,比如水性工业漆。水性涂料全部采用水为稀释剂,不使用有机溶剂,不含有有机溶剂,不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属,无毒无刺激气味,对人体无害,不污染环境,漆膜丰满、经营透亮、柔韧性好且耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便。


双键化学羟基丙烯酸二级分散体-丙烯酸乳液


四、水性工业涂料的产品性能优势

1.快干性

水性工业涂料从创新的成膜机理出发,采用新型水性高分子聚合物,运用先进的生产工艺,优化了涂膜的交联密度,提高了涂膜的机械性能与耐候性能,同时摒弃目前国外通用的不完整配套工艺,不但实现了水性高光失色面漆一次涂装(不需要再喷涂罩光清漆),减少了操作过程、节能降耗、烘干过程得到简化,只需(75℃)20分钟烘干即可,常温也可自干。


2.施工简便

无须使用特殊的喷涂工具,使用普通喷枪即可进行优质的施工作业,从底漆到面漆全部以水为溶剂,简化了设备工具的清洗过程。以水为清洗剂,减少了有机溶剂的消耗,杜绝了含苯类溶剂的过度使用造成对周边环境的污染侵害,而且很大程度上降低了职业病的发生,更有利于一线操作员工的身体健康。


3.节能降耗

水性工业涂料从底漆到面漆,全部以水作为稀释剂、清洗剂,从根本上杜绝了有机溶剂的储备消耗和使用。

水性工业涂料并且不含二甲苯、醋酸丁酯等有害成分,减少了对环境的污染。

水性工业涂料改善了干燥条件,减少了能源消耗,降低了对设备的要求,同时减少了安全生产、火灾预防措施等等一系列的工作要求。



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