② 使用水性胶会带来环保、健康、节省能源、节省设备和人力成本，防火安全等优点；

③ 成本：水性胶的单耗是溶剂型胶的1/3左右，如果水性胶的单价不超过溶剂型胶3倍，用水性胶替代溶剂型胶将不会增加成本，随着原油价格上涨，溶剂型胶的成本比水性胶上升幅度大，从长远来看，水性胶工艺成本低于溶剂型胶工艺。

① 水性胶以水为溶剂，烘干过程中，不会有VOC排放，因而水性胶是环境友好产品；由于不使用有机溶剂，又因原油价格上升导致成本上升的幅度比溶剂型胶要小得多，相对于溶剂型胶，水性胶还具有成本优势；

② 初期力：水性胶以水为溶剂，其粘附性须在水份充分蒸发后，树脂微粒互相结合起来，才能体现出来，其粘性表现要慢于溶剂型胶，因而水性胶初期力通常比溶剂型胶要弱；

③ 后期力：由于水性胶分子比溶剂型胶小，能渗入材质表面较小孔隙，相当于在材质表面投锚，其后期接着力和溶剂型胶相近，对于有些适合投锚的多孔性材料，如网布和EVA类，后期力比溶剂型胶要好；

表1：水性胶和溶剂型胶的单耗对比

④ 黏度：一般在4000∽6000CPS/25℃，加入硬化剂后，混合较为困难，用气动搅拌机（300∽500RPM）需搅拌10分钟，才能混合均匀。

表2：水性胶同溶剂型胶性能比较

① 常见材质中：PU底、TPU、橡胶、EVA类、尼龙、真皮、人造皮，可以使用水性胶；

② 高含油量（>15%）的油皮、防泼水剂处理过的材质和一些反弹大的硬质材料，不推荐使用水性胶；

③ 对于一些运动强度大的型体，比如足球鞋，也不推荐使用水性胶。

① 调胶室应有严禁烟火标志，并配置灭火器、磅秤、量杯、温湿度计、工作台、搅拌机、抽风机、洗眼器及操作指示和MSDS的挂图等物品及资料；

② 水性胶应由接受过专业培训的人员来调配；

③ 领用胶水时，应注意其有效期限；

④ 每次调胶量应以2小时用胶量为宜；

⑤ 调好的胶水应用瓷碗盛装并盖好；

⑥ 按括号内的重量比添加硬化剂（100：5 ）；

⑦ 用气动搅拌器，设定好搅拌时间，在300∽500RPM转速下，搅拌10分钟；

⑧ 如需在水性胶中加入色膏，和硬化剂同时添加，添加比例不能超过胶水重量的1%，搅拌均匀后使用；

⑨ 胶水碗里的死胶、失效的胶水应及时清理干净，丢进专用垃圾桶；

⑩ 胶水碗里的剩余胶水，不要倒回包装桶内，以免污染胶水桶中的胶水。

① 涂刷时，水性胶刷子和溶剂型胶刷子不可以交替使用；

② 应同时配备2支以上胶刷，胶刷使用1小时左右，应用水清洗干净，置于清水中浸泡，换用另一支，两支胶刷交替使用，保持刷毛柔软；

③ 发现胶刷上有结块、凝胶，应立即用开水将其除去；

④ 从清洗液中取出的胶刷，须用干净的细布擦干后方可用来涂刷胶水；

⑤ 清洗液应用有盖的非金属容器盛装，多次浸泡胶刷后，清洗液内含树脂较多（颜色变得很白），应予以更换；

⑥ 水性胶和溶剂型胶的胶刷应使用不同清洗液浸泡；

⑦ 选用容量为500ml左右的胶碗，并配备适合的碗盖来盛装胶水；

⑧ 每次向碗里添加胶水前，应把前次胶水用完；

⑨ 涂刷胶水动作规范，按记号线涂刷，涂刷时至少来回涂刷一次，对一些需胶量较多的材质（如多绒毛的绒布、磨粗后的皮料等）来回涂刷尤其重要，保证涂刷到位，同时也应防止积胶；

⑩ 涂好胶水的鞋材，不可相互重叠放置，避免造成污染和影响干燥。

① 仓库应由接受过专业培训的人员来管理；

② 各存放区间应保持一定的距离间隔，确保仓库空气对流；

③ 胶水桶叠放不得超过4层；避免阳光直射和雨淋；

④ 仓库应设置温湿度计，建议温度控制在5∽30℃范围内，并每天做记录，如温度超出建议范围，应及时采取改善措施，以确保水性胶品质；

⑤ 按先进先出的原则领用，确保新鲜度。

① 应根据材质，正确选用处理剂，确认处理剂是否失效（处理剂被污染或调配时间过长），是否处理到位（用荧光灯检查）；是否干燥完全；

② 胶水是否涂刷均匀、到位，胶量是否足够；

③ 检查干燥条件和贴合时表面温度，如果温度过低，会影响粘附力；

④ 检查压底模是否配套，压合是否到位，受力是否均匀，特别是鞋子边缘部位；

⑤ 出烘箱后是否在1´30"内完成贴合和压合的全部动作；

⑥ 压合后马上注胶也会导致开胶，特别是反弹力度较大的部位；

⑦ 压合后的鞋子短时间内再次放于烘箱中烘烤也会导致开胶；

⑧ 硬化剂添加量是否准确适量，会影响水性胶接着的初期力和耐热性；

⑨ 水性胶及其硬化剂本身的耐黄变效果非常好，使用水性胶接着的鞋子的黄变同其它因素，诸如：处理剂、UV照射等有关。